La gestion d’entrepôt est l’une des tâches les plus tortueuses depuis des temps immémoriaux. Savoir ce qui s’y trouve, où il se trouve ou quand un produit ou une matière première a été déplacé est tout un défi ; De plus, cela entraîne des problèmes, des erreurs et des pertes importantes.
Avec la technologie RFID pour les inventaires, il est temps d’en finir avec les corvées qui rappellent plus une enquête sur le grand Sherlock Holmes qu’un travail de gestion d’entrepôt.
Plus précisément, la technologie RFID est l’évolution naturelle de la lecture des codes à barres dans les processus logistiques. Il résout les problèmes traditionnels de contrôle manuel et de gestion des entrepôts. De plus, il offre une série d’avantages décisifs, tels que la lecture massive des colis, l’inventaire rapide des stocks disponibles et l’enregistrement en temps réel de tous les mouvements de marchandises.
Mais si vous voulez en savoir plus sur les raisons pour lesquelles les systèmes de gestion d’entrepôt sont une excellente amélioration et une option pour le contrôle des stocks facilitant de nombreuses tâches, continuez à lire cet article.
Mais d’abord… Un peu d’histoire.
Système RFID pour le contrôle des stocks en contexte
Et, pour cela, je vais vous raconter mon histoire personnelle…
Il y a de nombreuses années, au début du millénaire, j’ai « hérité » de la gestion d’un entrepôt entièrement manuel. C’était une entreprise de fabrication de fibres de polyester et l’entrepôt faisait environ 25 à 30 000 m2, pouvant contenir jusqu’à 4 000 t en balles d’environ 250 à 300 kg chacune. Dans chaque rue, il y avait environ 40 à 50 balles disposées à 3 hauteurs. Bien sûr, les balles étaient parfaitement étiquetées individuellement (double étiquette, sur le devant et sur un côté) avec un numéro de série imprimé dans une police d’au moins 14 corps.
La tempête parfaite. Plus de 15 000 colis, 350 voies à localiser, jumelés avec moins d’1m de séparation entre les paires et des étiquettes imprimées avec un numéro à 12 chiffres taille 14. À la main. Pointillage. Chaque jour, la carte de localisation devait être faite et refaite plusieurs fois, les erreurs étaient constantes et quand un morceau se perdait… même Sherlock Holmes ne pouvait pas le trouver.
Cela vous semble familier ? Une armée de personnel d’entrepôt plaçant, pointant, relocalisant, repointant, des listes de colisage manuelles, 2 et 3 vérifications manuelles avant, pendant et après le chargement pour vérifier que ce qui sortait correspondait à ce qui était censé sortir. Des déséquilibres de stock constants, des colis perdus (ou mal expédiés, on ne le savait plus), et tout dépendait de la compétence et de la mémoire des opérateurs pour minimiser les incidents.
Nous avons donc décidé de le tuer. Nous avons opté pour une solution basée sur les codes-barres car les étiquettes d’entrepôt RFID étaient à l’époque trop chères en comparaison, tout en étant quelque peu embryonnaires et non prouvés, et nous devions de toute urgence régler tous les problèmes immédiats.
Notre vie a changé. Comme tant d’autres responsables d’entrepôt qui à l’époque ont choisi de sauter le pas et d’éliminer la gestion manuelle. Des étiquettes avec des codes à barres standardisés permettant de stocker des informations pertinentes sur la fabrication, les lots, etc., des lecteurs de codes et des antennes répéteurs pour transmettre des informations sur le prélèvement en entrée et en sortie presque en ligne et des emplacements de contrôle. Tout cela intégré au système de gestion de l’entreprise.
Aujourd’hui, c’est la norme, mais ce système a ses limites. Surtout en raison du fait que les colis doivent être lus individuellement et si vous ne disposez pas d’un entrepôt entièrement automatisé, cela n’élimine pas complètement les problèmes : lectures erronées ou partielles, difficultés de lecture du code en raison de l’emplacement de l’étiquette ( distance, angle). , mouvements en temps quasi réel (il y a toujours un certain retard dans la transmission des données), inventaires laborieux…
Il y a 20 ans, il s’agissait de choisir entre manuel ou code-barres ; aujourd’hui, le développement technologique a rendu la technologie d’inventaire RFID abordable pour passer à l’étape suivante, du code-barres à l’étiquette RFID, et résoudre le vaste problème majorité de ces problèmes sans remettre en cause les avantages déjà existants, tels que l’intégration avec le système de gestion.
Principaux avantages des systèmes de gestion d’entrepôt
Lecture massive de paquets. Il n’est plus nécessaire de lire les étiquettes une par une (ce qui peut également être fait), mais elles peuvent être lues en groupe en les faisant passer à travers une arche ou un tunnel, ce qui est particulièrement utile pour contrôler les expéditions et les vérifier automatiquement par rapport aux commandes de chargement , simplement et sans erreur.
Vous pouvez également utiliser des antennes fixes capables de couvrir tout l’entrepôtqui D’un seul coup, ils sont capables d’inventorier le stock disponible, puisqu’ils ne dépendent pas du positionnement relatif des étiquettes, ils n’ont pas besoin de vision directe : ils émettent le signal et reçoivent la réponse des étiquettes de chaque colis, à la en même temps.
Tous les mouvements sont enregistrés en temps réel selon les besoins, ce qui améliore la gestion des entrepôts et la possibilité de prendre rapidement des décisions commerciales pertinentes. Par exemple, des offres ou des promotions en fonction de la rotation souhaitée ou des niveaux de stocks disponibles. Cela réduit le risque de rupture de stock.
Tout cela se traduit par une réduction significative des coûts d’exploitationqui Par exemple , certaines études l’estiment à environ 30 % dans le commerce de détail, car les erreurs et le temps de gestion sont minimisés, ainsi que la nécessité d’une intervention humaine dans les processus.
La gestion d’entrepôt par RFID est l’évolution naturelle des codes-barres. Son impact est au moins égal à celui ressenti lors du passage de la gestion manuelle au code-barres. Et ce n’est plus un acte de foi ou un investissement démesuré, puisqu’il s’agit d’une technologie éprouvée avec un ROI attractif.
Dans Kyubi System nous sommes spécialistes dans la conception et la mise en œuvre de solutions technologiques RFID pour le contrôle des stocks et nous pouvons vous montrer de manière personnalisée comment vous pouvez faire la logistique de votre entreprise.
