A gestão de armazéns tem sido uma das tarefas mais tortuosas desde tempos imemoriais. Saber o que está lá, onde está ou quando um produto ou matéria-prima foi movimentado é um grande desafio; Além disso, traz consigo problemas, erros e perdas importantes.
Com a tecnologia RFID para inventários, chegou a hora de acabar com as tarefas que mais lembram uma investigação do grande Sherlock Holmes do que um trabalho de gerenciamento de armazém.
Especificamente, a tecnologia RFID é a evolução natural da leitura de códigos de barras em processos logísticos. Resolve os problemas tradicionais de controle e gestão manual de armazéns. Além disso, oferece uma série de vantagens decisivas, como a leitura massiva das embalagens, a rápida inventariação do estoque disponível e o registro em tempo real de todos os movimentos da mercadoria.
Mas se você quer saber mais porque os sistemas de gestão de armazéns são uma grande melhoria e opção para o controle de estoque, facilitando muitas tarefas, continue lendo este post.
Mas antes… Um pouco de história.
Sistema RFID para controle de estoque em contexto
E, para isso, vou contar minha história pessoal…
Há muitos anos, no início do milénio, “herdei” a gestão de um armazém totalmente manual. Era uma empresa de fabrico de fibra de poliéster e o armazém tinha cerca de 25-30.000 m2, podendo incluir até 4.000 t em fardos de cerca de 250-300 kg cada. Em cada rua havia cerca de 40-50 balas dispostas em 3 alturas. Claro, as balas foram perfeitamente rotuladas individualmente (etiqueta dupla, na frente e na lateral) com um número de série impresso em uma fonte de pelo menos 14 tamanho do corpo.
A tempestade perfeita. Mais de 15.000 pacotes, 350 pistas para localizar, emparelhados com menos de 1m de separação entre pares e etiquetas impressas com um número de 12 dígitos tamanho 14. À mão. Pontilhando. Todos os dias o mapa de localização tinha que ser feito e refeito várias vezes, os erros eram constantes e quando um caroço se perdia… nem Sherlock Holmes conseguia achar.
tocar um sino? Um exército de funcionários do armazém colocando, apontando, realocando, reposicionando, listas de embalagem manual, 2 e 3 verificações manuais antes, durante e depois do carregamento para verificar se o que estava saindo correspondia ao que deveria estar saindo. Desequilíbrios de estoque constantes, embalagens perdidas (ou despachadas erroneamente, já não se sabia), e tudo dependendo da habilidade e memória dos operadores para minimizar incidentes.
Então decidimos acabar com isso. Optamos por uma solução baseada em código de barras porque as etiquetas de armazém RFID eram comparativamente muito caras na época, um pouco embrionárias e não testadas, e precisávamos resolver todos os problemas com urgência.
Nossa vida mudou. Como tantos outros responsáveis de armazém que na altura optaram por dar o salto e eliminar a gestão manual. Etiquetas com códigos de barras padronizados que permitiam armazenar informações relevantes sobre fabricação, lotes, etc., leitores de códigos e antenas repetidoras para transmitir informações sobre coleta de entrada e saída quase online e locais de controle. Tudo isso integrado ao sistema de gestão da empresa.
Hoje é o mais normal, mas esse sistema tem suas limitações. Sobretudo pelo facto de as embalagens terem de ser lidas individualmente e caso não disponha de um armazém totalmente automatizado, não elimina totalmente os problemas: leituras erradas ou parciais, dificuldades na leitura do código devido à localização da etiqueta ( distância, ângulo). , movimentos em tempo quase real (há sempre um certo atraso na transmissão de dados), inventários trabalhosos…
Há 20 anos era uma questão de escolher entre manual ou código de barras; hoje, o desenvolvimento tecnológico tornou a tecnologia de inventário RFID acessível para dar o próximo passo, do código de barras à etiqueta RFID, e resolver a grande maioria desses problemas sem comprometer as vantagens já existentes, como a integração com o sistema de gerenciamento.
Principais benefícios dos sistemas de gestão de armazéns
Leitura massiva de pacotes. Já não é necessário ler as etiquetas uma a uma (o que também pode ser feito), mas podem ser lidas em grupos, passando-as por um arco ou túnel, o que é especialmente útil para controlar as remessas e compará-las automaticamente com as ordens de carregamento , de forma simples e sem erros.
Também é possível utilizar antenas fixas capazes de cobrir todo o armazém, que são capazes de inventariar o stock disponível com um único toque, uma vez que não dependem do posicionamento relativo das etiquetas , não requerem visão direta: emitem o sinal e recebem a resposta dos tags de cada pacote, ao mesmo tempo.
Todos os movimentos são registados em tempo realde acordo com as necessidades, o que melhora a gestão do armazém e a possibilidade de tomar decisões de negócio relevantes de forma rápida. Por exemplo, ofertas ou promoções com base na rotação desejada ou nos níveis de estoque disponíveis. Isso reduz o risco de ruptura de estoque.
Tudo isto resulta numa redução significativa dos custos operacionais que, por exemplo, alguns estudos estimam em cerca de 30% no retalho, uma vez que são minimizados erros e tempos de gestão, bem como a necessidade de intervenção humana no processos.
Gerenciamento de armazéns através de RFID é a evolução natural dos códigos de barras. Seu impacto é pelo menos igual ao experimentado ao mudar do gerenciamento manual para códigos de barras. E não é mais um salto de fé ou um investimento desproporcional, pois é uma tecnologia comprovada com um ROI atraente.
Na Kyubi System somos especialistas na concepção e implementação de soluções tecnológicas RFID para controlo de inventário e podemos mostrar-lhe em de forma personalizada como você pode rentabilizar a logística do seu negócio.
